舉辦時(shí)間：廣州：12月27-28日
舉辦地點(diǎn)：廣州


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會(huì)議信息：
● 課程背景
車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門(mén)管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其它部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。
而車間管理人員常常面臨：
★　工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？
★　主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)？
★　品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？
★　生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率
★　現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門(mén)共同努力，可是經(jīng)常是出了問(wèn)題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？
內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

● 課程內(nèi)容
第一部分　找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位　
1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知　
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)　
3、如何成為好的車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員　
4、車間管理工作的重心與要點(diǎn)　
第二部分　如何有效的推進(jìn)車間管理工作　
1、車間整體工作的推進(jìn)體系　
2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化　
3、如何將目標(biāo)與指針展開(kāi)為具體的實(shí)施方案　
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)　
5、如何通過(guò)報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤　
第三部分　如何有效的挖掘車間問(wèn)題　
1、工廠常見(jiàn)問(wèn)題　
2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題　
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”　
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問(wèn)題的指標(biāo)　
第四部分 車間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S 目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本　
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)　
3、精益目視管理　
4、TAKT信息板，發(fā)布信息板　
5、5S信息板，KANBAN卡片　
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺(jué)控制工具　
7、5S的效用　

● 案例研討　
第五部分　車間進(jìn)度與過(guò)程控制　
1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施　
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出　
3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性　
　　◆　如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期　
　　◆　如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性　
　　◆　運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性　　◆　如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換　
　　◆　如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排　
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約　
5、瓶頸管理概念　
6、如何解決瓶頸　
7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡　
8、瓶頸管理案例　
9、如何通過(guò)快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換　
　　◆　快速換型的概念和方案 　　◆　換型物料車與換型工具車的使用　
　　◆　換型的過(guò)程分析　
　　◆　快速換型案例　
10、針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控　
　　◆　生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)回饋　
　　◆　針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法　
第六部分　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)　
1、如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題　
2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理　
3、推移管理與預(yù)防性問(wèn)題發(fā)現(xiàn)　
4、質(zhì)量問(wèn)題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)　
5、質(zhì)量改善活動(dòng)的四階段十步驟　
第七部分　現(xiàn)場(chǎng)成本控制　
1、盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營(yíng)觀　
2、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo)　
3、降低制造成本的主要途徑　
4、減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的活動(dòng)方法　
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具　
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定　
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析　
第八部分　現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理TPM　
1、設(shè)備管理的八大支柱　
2、數(shù)字化的綜合效率管理　
3、設(shè)備的六大損失　
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　　
5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策　
6、自主保養(yǎng)的七步驟　
第九部分　車間人員管理　
1、新型的上下級(jí)關(guān)系　
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)　
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬　
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場(chǎng)氛圍　
5、如何有效的向上級(jí)溝通與匯報(bào)　
6、同級(jí)部門(mén)之間溝通與回饋的技巧　
7、人際技巧與關(guān)系處理　
8、激勵(lì)下屬的技巧與方法　
第十部分　　
　　◆　案-例-分-析　　
　　◆　綜-合-案-例　　
　　◆　總------結(jié)　

● 講師介紹
易劍波 廣州銳迪公司資深培訓(xùn)導(dǎo)師，臺(tái)灣文化大學(xué)勞工研究院特聘教授。易先生十五年來(lái)一直擔(dān)任臺(tái)資、港資大型制造性企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)，具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。近年來(lái)致力于現(xiàn)場(chǎng)管理、工程改造和物料控制等方面的專題研究與講學(xué)。其主要培訓(xùn)課程有生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、生產(chǎn)管理與控制、現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能訓(xùn)練、實(shí)用采購(gòu)技術(shù)與供貨商管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)管理、工業(yè)工程（IE）、精益生產(chǎn)、OEM承包商的管理等，先后中山長(zhǎng)青集團(tuán)、臺(tái)灣華昕電子、TCL彩電事業(yè)部、上海東方電器開(kāi)關(guān)廠、浙江寧波海天塑機(jī)、湖南煙草機(jī)械、遠(yuǎn)東紡織、金百利、太友電化、深圳康明光學(xué)、鄭州凌云電子、東莞景源電器、中山天耀照明、浙江三歷士橡膠、東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司等五十余家制造企業(yè)擔(dān)任咨詢和內(nèi)訓(xùn)，使企業(yè)的生產(chǎn)率平均提高35%，深得受益者好評(píng)。易先生的授課以實(shí)務(wù)為主，大量列舉常見(jiàn)事例以豐富課程的講解，其中理論部份的觀點(diǎn)十分新穎，常有驚人之語(yǔ)，點(diǎn)中要穴；實(shí)操部份主要由十余年的工作和多年顧問(wèn)、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)所積累的案例為主，貼近企業(yè)需要。

● 培訓(xùn)對(duì)象
制造企業(yè)廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導(dǎo)人員及儲(chǔ)備干部。

● 會(huì)務(wù)報(bào)名
1.報(bào)名時(shí)間：即日起接受報(bào)名
2.費(fèi)用：2200元/人（含教材、合影、中餐、茶點(diǎn)）
3.報(bào)名方式:電話索取報(bào)名表(或在線登記)→回傳報(bào)名表→發(fā)出參會(huì)通知→轉(zhuǎn)賬交費(fèi)

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