精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)（2天）

精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱
【課程名稱】
精 益 生 產(chǎn) 實(shí) 戰(zhàn)【課程背景】
    精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。是目前世界上公認(rèn)的生產(chǎn)組織管理體系，是企業(yè)提升產(chǎn)能和效率，降低成本，賺取更多利潤(rùn)，走向優(yōu)秀的生產(chǎn)管理模式。
【培訓(xùn)對(duì)象】
    中高層、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程經(jīng)理、課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)及對(duì)精益生產(chǎn)感興趣人士
【培訓(xùn)時(shí)間】
2天【授課方式】
課堂講授、講師示范、互動(dòng)游戲、案例分析、小組討論、課堂練習(xí)、講師點(diǎn)評(píng)、現(xiàn)場(chǎng)答疑等
【課程目標(biāo)】
使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題；
學(xué)員具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及了解精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)
從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
掌握精益生產(chǎn)改善工具，識(shí)別浪費(fèi)，并能運(yùn)用改善，降低生產(chǎn)成本，提高效率
【課程特色】
系統(tǒng)性：從精益生產(chǎn)的理念從發(fā)，到方法工具的改善使用
講練結(jié)合：通過講授+訓(xùn)練的方式，讓學(xué)員學(xué)以致用
實(shí)戰(zhàn)性：實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效
【課程大綱】
第一單元  精益生產(chǎn)概述
1.1精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景
1.2 精益生產(chǎn)是精益思想的一種應(yīng)用
1.3不同生產(chǎn)方式下效率和質(zhì)量對(duì)比
1.4產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)的精益
1.5協(xié)助廠與總裝廠關(guān)系
1.6協(xié)作廠水平比較
1.7廠商與客戶關(guān)系
1.8核心結(jié)論對(duì)當(dāng)今中國(guó)企業(yè)的意義
1.9四化”是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“必由之路”
1.10精益管理的五原則
1.11精益生產(chǎn)模型
1.12精益生產(chǎn)的7項(xiàng)終極目標(biāo)
1.13豐田模式的4P模型
1.14精益的核心思想
第二單元 精益變革管理
2.1 精益變革之障礙
2.2變革管理的模型
2.3精益變革十大精神
2.4打造精益文化
第三單元 精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)
什么是浪費(fèi)？
工作和浪費(fèi)
工作構(gòu)成因素
增加價(jià)值的作業(yè)
增值活動(dòng)的三種層次
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)
等待浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)
不良修正浪費(fèi)
動(dòng)作浪費(fèi)
過量生產(chǎn)浪費(fèi)
庫(kù)存浪費(fèi)
加工過剩浪費(fèi)
管理浪費(fèi)
八大浪費(fèi)改善
第四單元 精益生產(chǎn)常用改善方法工具之現(xiàn)場(chǎng)5S管理
4.1 什么是現(xiàn)場(chǎng)5S
5S的含義
5S的起源
4.2 為什么要推行5S
5S是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
5S可以提升形象、降低不良、減少浪費(fèi)、降低設(shè)備故障率、縮短切換產(chǎn)品時(shí)間、預(yù)防事故發(fā)生、營(yíng)造舒適環(huán)境
提升經(jīng)營(yíng)績(jī)效
5S活動(dòng)是其它管理改善提升的基礎(chǔ)
4.3如何推行5S
先從文化談起
再談“人性”
觀念轉(zhuǎn)變
5S實(shí)施的要點(diǎn)
4.4如何進(jìn)行1S 整理
1S整理的基準(zhǔn)
1S（整理）-可以避免的問題
1S整理實(shí)操
開展“尋寶”活動(dòng)
4.5如何進(jìn)行“2”S整頓
布局調(diào)整
現(xiàn)場(chǎng)及物品的整頓改善
現(xiàn)場(chǎng)整頓管理
現(xiàn)場(chǎng)及物品的標(biāo)識(shí)
地面標(biāo)識(shí)
大區(qū)域標(biāo)識(shí)
庫(kù)房的管理
目視化管理
目視化管理的分類
如何開展紅牌作戰(zhàn)
4.6如何進(jìn)行“3”S清掃
清掃----點(diǎn)檢
清掃前的準(zhǔn)備
清掃方法與行動(dòng)
發(fā)生源及困難源對(duì)策
4.7如何進(jìn)行“4”S清潔
4S清潔
將現(xiàn)場(chǎng)所有區(qū)域責(zé)任到人
5S責(zé)任表的制訂
紅牌作戰(zhàn)
5S的考核評(píng)價(jià)
4.8如何進(jìn)行“5”S素養(yǎng)
班前會(huì)制度的推進(jìn)
5S征文活動(dòng)的推進(jìn)
改善示范點(diǎn)制度的推進(jìn)
改善提案（發(fā)表）制度的推進(jìn)
現(xiàn)場(chǎng)診斷制度的推進(jìn)
精益管理推進(jìn)看板動(dòng)態(tài)管理
改善提案活動(dòng)的推進(jìn)
實(shí)施5S可以期待的效果
第五單元 精益生產(chǎn)常用改善方法工具之IE七大手法
5.1什么是IE
5.2IE七大手法
5.3 流程法
5.4抽查法
5.5五五法
5.6人機(jī)法
5.7雙手法
5.8動(dòng)改法
5.9防錯(cuò)法
第六單元 精益生產(chǎn)常用改善方法工具之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與線平衡
6.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的始祖
什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)特征
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
標(biāo)工的應(yīng)用范圍
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的常見錯(cuò)誤做法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的科學(xué)測(cè)定方法
6.2生產(chǎn)線平衡
OPE總體人員效能
常用術(shù)語(yǔ)和指標(biāo)：節(jié)拍、工站﹑瓶頸時(shí)間、平衡率
線平衡推進(jìn)步驟與內(nèi)容
生產(chǎn)線平衡的技巧T/T與TAV
生產(chǎn)線平衡的技巧—ECRS
第七單元 精益生產(chǎn)常用改善方法工具之快速換模
7.1SMED是什么
7.2為什么要做SMED?
7.3能做到什么程度？
7.4SMED實(shí)施
第八單元  精益生產(chǎn)常用改善方法工具之 OEE設(shè)備綜合效率
8.1什么是效率
生產(chǎn)效率認(rèn)識(shí)
效率公式
8.2常見的誤解
8.3設(shè)備主導(dǎo)型效率改善
效率損失結(jié)構(gòu)
OEE總體設(shè)備效能
OEE架構(gòu)
OEE計(jì)算公式
SD損失
稼動(dòng)損失
速度損失
不良損失
OEE案例計(jì)算
8.4問與答
8.5小結(jié)與練習(xí)
【培訓(xùn)老師】
李見明老師（介紹另附）

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