現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)(ppt67頁(yè))

企業(yè)生存的目的
企業(yè)生存的目的：
利潤(rùn)來(lái)自于？
企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力：質(zhì)量、成本、交付、服務(wù)

只有帶著問(wèn)題，才能找到答案
什么是質(zhì)量
什么是產(chǎn)品
提高產(chǎn)品質(zhì)量有什么方法
質(zhì)量是第一嗎
質(zhì)量與成本的矛盾
質(zhì)量與生產(chǎn)的矛盾
質(zhì)量成本的誤區(qū)
什么是質(zhì)量管理
質(zhì)量：滿足規(guī)定的要求
質(zhì)量管理：零缺陷
零缺陷：產(chǎn)品的一致性
請(qǐng)說(shuō)明已采用的質(zhì)量管理方法。
為保證一致性，我們需要對(duì)人，機(jī)，料，法，環(huán)，測(cè)量等要素進(jìn)行控制。
質(zhì)量是制造出來(lái)的
產(chǎn)品是制造出來(lái)的，質(zhì)量也是。
控制質(zhì)量不良的發(fā)生原因是第一要?jiǎng)?wù)。
質(zhì)量部門只有一個(gè)職責(zé)，實(shí)現(xiàn)零缺陷。
質(zhì)量管理是設(shè)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的系統(tǒng)，進(jìn)而制定徹底根除問(wèn)題的系統(tǒng)。
質(zhì)量管理人員必須全面掌握制造過(guò)程。
質(zhì)量管理人員必須掌握改善的技巧。
質(zhì)量是制造出來(lái)的
離線檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)
抽樣檢驗(yàn)等于不檢，必須實(shí)施100%檢驗(yàn)
不良的五大原因：
品質(zhì)意識(shí)
動(dòng)作不良
工藝不良
物流不良
測(cè)量不良
品質(zhì)不良的根本原因
不良品是必然存在的
多勞多得
績(jī)效考核引導(dǎo)工作結(jié)果
對(duì)不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品。
專職檢驗(yàn)
判斷工廠品質(zhì)水平的高低—只需看看專職檢驗(yàn)員的數(shù)量。
品質(zhì)管理的方法
預(yù)防篇
5S管理
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
物流管理
工程條件管理
變更點(diǎn)控制
控制圖的使用
保證測(cè)量的一致性
最佳的進(jìn)貨質(zhì)量控制
工廠內(nèi)不良現(xiàn)象
企業(yè)中管理者的想法：
產(chǎn)生浪費(fèi)的根源
5S管理的核心
提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平—5S
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
紅牌作戰(zhàn)
三定管理
臟污源的杜絕法與收集法
5S管理
當(dāng)你不知道需要做什么的時(shí)候，不妨先做5S管理
日本企業(yè)成功的兩大法寶之一
5S之實(shí)用與美觀
橫向與縱向的評(píng)比
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
許多不良的原因是操作者的素質(zhì)造成的？
我們不是雷鋒，操作者也不是
質(zhì)量的形成應(yīng)該依賴于管理，而不是人為因素
讓操作者象自動(dòng)加工的設(shè)備一樣工作。
設(shè)備的離人化和操作簡(jiǎn)單化的改善
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
以人的動(dòng)作為核心
由監(jiān)督者建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
精確到每一個(gè)動(dòng)作
注意作業(yè)安全
推進(jìn)站立式作業(yè)，防止懈怠
注意減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)化
物流管理
品質(zhì)管理要求實(shí)現(xiàn)可追溯性
追溯性能夠：
及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
隔絕不良品
找到問(wèn)題發(fā)生的根本原因
現(xiàn)行生產(chǎn)方式下實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)可追溯性的難點(diǎn)
在制品量大
批次量大，且數(shù)量不穩(wěn)定
工序交替時(shí)混批
生產(chǎn)周期長(zhǎng)




物流管理
生產(chǎn)平準(zhǔn)化是物流優(yōu)化的基礎(chǔ)
物流管理
批次管理實(shí)現(xiàn)可追溯性
汽車召回制度實(shí)施的基礎(chǔ)
無(wú)論在什么地方，必須實(shí)現(xiàn)先入先出
庫(kù)房的先入先出
工位的先入先出
最佳方法，一個(gè)流的生產(chǎn)和搬運(yùn)。
控制圖的使用



初始的控制限計(jì)算
遵循100個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的規(guī)則
少了不準(zhǔn)確
多了不必要
控制限重新計(jì)算
控制限是從工程輸出本身推導(dǎo)出來(lái)的，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候才重算
一般情況下, 再計(jì)算的條件：
樣本圖最近才開(kāi)始，而且存在一個(gè)對(duì)抽樣，測(cè)量，畫(huà)圖等學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)折期
工程有一個(gè)已知的變化，而且其影響已經(jīng)由“老的” 控制限所證實(shí)


合理子群化
是一種組織數(shù)據(jù)的方法，目的是讓管理圖回答正確的問(wèn)題
子群選擇的方式：子群內(nèi)的樣本是同質(zhì)的 （群內(nèi)散布最小化）
最小化的群內(nèi)散布讓我們?nèi)菀最I(lǐng)會(huì)群間散布及特殊要因事件
不要在子群中包括你希望采取措施的、影響工程平均值的因素





工程條件管理
變差
變差產(chǎn)生的原因
輸入的變差將導(dǎo)致輸出的變差
條件管理的方法
首件確認(rèn)什么
過(guò)程參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控—單值和移動(dòng)極差圖
關(guān)于條件設(shè)定的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
監(jiān)控儀表的校準(zhǔn)與檢定
刀具定位及調(diào)整的思路
再確認(rèn)
保證測(cè)量的一致性
客戶退貨是否證明成品檢驗(yàn)不負(fù)責(zé)任
工人是否一直不認(rèn)真檢驗(yàn)，以至于專職檢驗(yàn)人員總是大量發(fā)現(xiàn)自檢合格后的不良品。
除了品質(zhì)意識(shí)外，測(cè)量系統(tǒng)的不一致性是重要原因
測(cè)量系統(tǒng)：被測(cè)特性、量具、測(cè)量人、測(cè)量環(huán)境、測(cè)量方法。






測(cè)量與生產(chǎn)的一致性
生產(chǎn)組織需要按節(jié)拍進(jìn)行
測(cè)量需要時(shí)間，精密測(cè)量需要更長(zhǎng)的時(shí)間
快速檢驗(yàn)的方法
殘留工件法
物流管理保證法
最佳的進(jìn)貨質(zhì)量控制
60%的質(zhì)量取決于供應(yīng)商
互利的供方關(guān)系
單一供應(yīng)商的選擇
進(jìn)貨檢驗(yàn)是多余的工作
預(yù)防篇總結(jié)
解決問(wèn)題的最好方法是不讓問(wèn)題發(fā)生
問(wèn)題的發(fā)生必然有其原因
品質(zhì)管理的根本目標(biāo)是消除產(chǎn)生不良的原因
品質(zhì)是制造出來(lái)的
品質(zhì)管理的方法
檢測(cè)篇
定位停止方式
防錯(cuò)法
目視管理
專用檢具的使用
檢驗(yàn)工序的職責(zé)
殘留工件法
工藝保證的假象


防錯(cuò)法
針對(duì)不良的思路
錯(cuò)誤是不可避免的---錯(cuò)誤可以被排除
取樣檢測(cè)是最好的嗎---100%檢測(cè)
用戶是最好的監(jiān)測(cè)者—下道工序即用戶，產(chǎn)品連續(xù)流的生產(chǎn)。
防錯(cuò)法
缺陷的根源
被疏忽的過(guò)程
工序錯(cuò)誤
錯(cuò)誤的工序流程
缺少零件
錯(cuò)誤的零件
錯(cuò)誤的工作基準(zhǔn)
誤操作
調(diào)整錯(cuò)誤
設(shè)備安裝不當(dāng)
工具和夾具準(zhǔn)備不當(dāng)
防錯(cuò)法
五項(xiàng)最好的防差錯(cuò)技術(shù)
不同規(guī)格的定位銷
錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)與警告
限制開(kāi)關(guān)
消滅按鈕
檢查清單
防錯(cuò)法
識(shí)別錯(cuò)誤的三個(gè)出發(fā)點(diǎn)
通過(guò)特征識(shí)別產(chǎn)品
通過(guò)重量
通過(guò)尺寸
通過(guò)形狀
從程序或疏忽的過(guò)程發(fā)現(xiàn)偏差
嚴(yán)格的過(guò)程次序，如先折彎，后打孔，打孔無(wú)法進(jìn)行
從固定數(shù)值中發(fā)現(xiàn)偏差
操作次數(shù)
余出零件
臨界條件

防錯(cuò)法
8條基本原則
建立過(guò)程質(zhì)量
去除所有人為的錯(cuò)誤和缺陷
從現(xiàn)在開(kāi)始，讓錯(cuò)誤停止，正確開(kāi)始
別找借口，思考如何作對(duì)
60%的成功機(jī)會(huì)已經(jīng)足夠了—現(xiàn)在實(shí)施你的想法
大家共同去消除錯(cuò)誤和缺陷時(shí)，他們能夠減為零
十人智慧遠(yuǎn)勝一人智慧
5w’s+H
目視管理
目視管理的用途
目視管理
目視管理的要點(diǎn)

目視管理的水準(zhǔn)
中級(jí)水準(zhǔn)
專用檢具的使用
檢驗(yàn)的目的
發(fā)現(xiàn)不良，以實(shí)施改善
不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行
通用檢具的弱點(diǎn)
檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)
很多特性需要多檢具配合，對(duì)員工技能要求高
穩(wěn)定性不好

專用檢具的使用
專用檢具的優(yōu)勢(shì)
檢測(cè)速度快
操作簡(jiǎn)單
專用檢具的設(shè)計(jì)思路
邊界條件設(shè)定法
樣件比對(duì)法
自動(dòng)監(jiān)控法
專用檢具的計(jì)量管理。
專用檢具的一致性（顧客的檢驗(yàn)手段）考慮
檢驗(yàn)工序的職責(zé)
不良品的處置
返工—高風(fēng)險(xiǎn)
返修—高風(fēng)險(xiǎn)
讓步接受—中風(fēng)險(xiǎn)
報(bào)廢--- 低風(fēng)險(xiǎn)
質(zhì)檢員的工作
發(fā)現(xiàn)不良
隔離
切忌直接執(zhí)行返工返修
殘留工件法
品質(zhì)管理要求全員參與，主管領(lǐng)導(dǎo)的參與具有可觀的帶動(dòng)性。
線上檢驗(yàn)的節(jié)拍性，限制了質(zhì)量控制的嚴(yán)密性
殘留工件法的定義及使用方法
使用殘留工件法的相關(guān)準(zhǔn)則。
判斷依據(jù)
物流保證
參與人員
工藝保證的假象
許多質(zhì)量特性由工藝保證，如：位置度、特殊過(guò)程等
工藝保證依賴于加工精度和必要的工裝工具
定期的產(chǎn)品審核、工裝工具點(diǎn)檢確認(rèn)、是工藝保證的核心。
首檢確認(rèn)是管理方法。
QC-Story
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根本原因是解決問(wèn)題的50%
五個(gè)為什么的使用與管理細(xì)化
有沒(méi)有規(guī)則
規(guī)則是否足夠細(xì)化
規(guī)則能否被遵守
必要的誤動(dòng)作防止裝置
品質(zhì)改善要點(diǎn)
先止血
先考慮作業(yè)改善，不要諉過(guò)于設(shè)備
不合格品是天賜良機(jī)
嚴(yán)密注意出廠不良，它標(biāo)志作業(yè)與品管系統(tǒng)的漏洞
三大要點(diǎn)
工程條件管理
防錯(cuò)法
專用檢具

現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)(ppt67頁(yè))