采購及供應管理(ppt)
采購及供應管理
一、采購功能的變與不變二、采購及供應管理的角色三、采購目標與政策四、采購作業(yè)程序與組織五、成本分析與價格原理六、貨商搜尋與評選七、有效的品質(zhì)管理及績效評估八、資訊科技與電子商務的影響九、結(jié)語與討論
一、采購功能的變與不變
采購的變與不變
采購的定義與活動焦點
采購流程模式及相關概念
產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢
采購物品的分類
采購新的發(fā)展趨勢
產(chǎn)業(yè)市場的特質(zhì)
采購天龍八部
PARADIGM IN OEM SUPPLIER RELATIONSHIP
采購策略轉(zhuǎn)型
二、采購及供應管理的角色
采購的定義與活動焦點
采購在價值鏈的角色
采購在價值鏈的角色…
采購運疇管理之內(nèi)涵


Right supplier  從合格的 供應商 處
Right time  在需求的 時間 內(nèi)
Right price  以合理的 價格
Right quantity  取得正確 數(shù)量
Right quality  符合品質(zhì)要求的物品與服務

采購管理之內(nèi)涵
采購管理之內(nèi)涵…
采購管理之內(nèi)涵…
采購在品質(zhì)方面扮演的角色
減少供應商家數(shù)的方法
縮短采購前置時間（Lead Time）
采購角色的認知
采購功能 (Purchasing)
物料需求 (Material Requisition)
供應廠商 (Vendors)
價格第一 (Price)
官僚架構(gòu) (Bureaucracy)
敵對關系 (Adversarial Relationship)
壓迫降價 (Pressure Tactics)
貨源搜尋 (Sourcing)
顧客需求 (Customer Requirements)
外部資源 (External Resources)
利潤第一 (Bottom Line Contribution)
競爭優(yōu)勢 (Competitive Advantage)
策略聯(lián)盟 (Strategic Alliance)
聯(lián)合成本管理 (Joint Cost Management)
供應商先期參與Early Supplier Involvement ESI
A practice that brings together one or more selected suppliers with a buyer's product design team early in the product development process. The objective is to utilize the supplier's expertise and experience in developing a product specification that is designed for effective and efficient product roll-out.
供應商先期參與(Early Supplier Involvement, ESI) 是在規(guī)格開發(fā)的過程初期，邀請一個或多個經(jīng)過篩選的供應商，參與買方的產(chǎn)品設計小組的做法。供應商先期參與的目的，是在運用供應商的專業(yè)知識以及經(jīng)驗，來共同設計開發(fā)出符合可有效制造的產(chǎn)品規(guī)格。

- NAPM Glossary of Key Purchasing Terms
研發(fā)與采購的互動
采購人員應具備之能力條件
三、采購目標與政策
采購的目標
依供應商的關系及采購的特性
影響性較小的采購 Low-Impact Purchase
影響較小的采購部份，其金額雖然不高，但是，也必須確認所取得的價格與一般市售價格比較，是屬于公平合理的價格。采購人員切記，勿讓花費在價格分析上的成本高于采購的實際金額。

【策略】： Price Analysis Focus
采用快速、低成本的價格分析方法。
1. 比較分析各供應商報價。
2. 比較目錄或市場價格。
3. 比較過去的采購價格記錄。
4. 比較類似產(chǎn)品采購的價格。
杠桿采購 Leverage Purchase
杠桿采購指的是長期持續(xù)性的隨機采購，但卻不愿意與供應商維持比較密切的合作關系，這可能是對價格的波動特別敏感，或是產(chǎn)品上市的壽命非常短所導致，使得采購不得不隨時尋找價格最低的供應商以茲因應。因此，采購人員需要花費較多時間來進行價格上的分析。

【策略】：Cost Analysis Focus
采用價格分析并以成本分析為工具。
1. 價值分析(Value Analysis)。
2. 分析供應商提供的成本結(jié)構(gòu)。
3. 進行成本估算(Cost Estimates)。
4. 計算整體擁有成本(TCO)。
關鍵采購 Critical Purchase
關鍵的采購包括一次性，或非經(jīng)常性的花費，通常其采購金額都相當大，如主要機器設備、資訊系統(tǒng)、或廠房設施等。

【策略】：Life-Cycle Cost Focus
采用生命周期成本分析為主要方法。
1. 計算整體擁有成本(TCO)。
2. 分析整個供應鏈的成本結(jié)構(gòu)。
3. 如果重要計劃的采購案一旦變成重復性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法。
策略性采購 Strategic Purchase
策略性采購代表非常重要的持續(xù)性采購案，采購人員較希望與供應商建立長期，或許聯(lián)盟性質(zhì)的關系。公司應該花較多的時間在成本與價格分析上，這是因為所收到的效益會比較大。

【策略】：Continuous Improvement Focus
采用持續(xù)成本改善為主要方法
1. 分析供應商伙伴的詳細成本資料(Open books)，并找出可能改善的部份。
2. 計算整體擁有成本(TCO)。
3. 分析整個供應鏈的成本結(jié)構(gòu)。
4. 使用目標成本法(Target Costing)。
5. 讓采購或/及供應商早期參與新產(chǎn)品開發(fā)(EPI/ESI)。
管理階層的觀點
e 時代的采購策略
e 時代的采購重點方向
市場變化與因應的采購策略
策略材料定位與策略選擇
制造策略的轉(zhuǎn)變
采購供應管理的循環(huán)
事業(yè)伙伴關系的種類
采買策略 Buying Strategies
現(xiàn)貨購買 Spot Buying
向公開市場以現(xiàn)行市價購買一般性商品
避險買賣 Hedging
一份未來的采購或銷售合約，以平衡既定的采購或銷售合約，并抵消未來市場價格可能的變動
價格平均Dollar Averaging 當分批購買商品或零件、價格是依照不同時間、不同數(shù)量的平均，例如
采買策略… Buying Strategies
采買策略… Buying Strategies
合約 Contracting
供應商就某些項目建立長期采購／供應的合約，包括長期合約（涵蓋一年以上），產(chǎn)品壽命合約，未來交貨協(xié)議。
購買產(chǎn)能 Buying Capacity
在無法預知正確的料號、商品、要購買之前先購買供應商的產(chǎn)能。如果屆時沒有購買原先預定的數(shù)量時，愿意支付貨款給供應商。 

采買策略… Buying Strategies
四、采購作業(yè)程序與組織
電腦化的材料管理系統(tǒng)
電子資料交換 EDI
采購工作手冊
采購組織結(jié)構(gòu)
采購組織結(jié)構(gòu)…
五、成本分析與價格原理
市場結(jié)構(gòu)(Market Structure)與價格
價格分析 Price Analysis
為檢驗供應商所提供的報價與合理的基準做比較，而不檢驗及評估個別成本架構(gòu)及利潤構(gòu)成要素。
主要適用于低單價，一般標準產(chǎn)品及簡單制程產(chǎn)品的采購作業(yè)
方法簡單
采購人員需要較少的訓練
不需深入了解成本構(gòu)成要素
價格分析的方法
主要比價方法
比較分析各供應商競標之價格(Competitive bidding)
比較市場或目錄價格 (Published Price)

次要比價方法
比較之前的合約價
比較供應商之前的報價
比較類似產(chǎn)品的價格
進行成本估算

輔助比價方法(支援主要與次要比價方法)
價值分析 (Value Analysis)
目視分析 (Visual Analysis)
適用比價的時機 Competitive Bidding
規(guī)格非常清楚不會產(chǎn)生誤解，并可準確的估算成本
供應商有充足的時間準備報價
有足夠數(shù)量的供應商
供應商需要具備技術上的承制能力，并且要有承制的意愿
采購總金額夠大，足以吸引供應商報價
模具(Tooling)或整備(Setup) 費用占供應商總成本比重不高
損益平衡點 Break-Even Point
變動成本隨著產(chǎn)量而增加，固定成本則不會，當公司的營業(yè)收入等于總成本時，就產(chǎn)生損益平衡的現(xiàn)象，這一平衡點稱為「損益平衡點」(Break-even Point)，而超過這一平衡點后，公司營業(yè)才會有利潤產(chǎn)生。
何時能達到損益平衡？
某公司向供應商訂購一零件，每生產(chǎn)一批此零件所需要的整備(setup)費用為$20,000，零件的成本為$0.050，而供應商的所報的零件單價為$0.090。請問供應商需要生產(chǎn)多少數(shù)量才能達到損益平衡？
學習曲線 Learning Curve
學習曲線– 有時也稱為「改善曲線」，學習曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)這些數(shù)量所需工時之間的經(jīng)驗關系。
學習曲線最適合用于重覆制造的復雜產(chǎn)品。采購人員可利用學習曲線，來分析學習對每單位成本的影響；生產(chǎn)部經(jīng)理也可運用它來調(diào)配人力與排程。
Learning Curve Theory
如果生產(chǎn)數(shù)量每加倍一次，每一千個的工時就降低10%，我們說這是「90%的學習曲線」，如果每一千個的工時能夠降低20%，則我們說這是「 80%的學習曲線」
Example: 90% Learning Curve Data
學習曲線的應用
應用的范疇：
大量人工的使用
連續(xù)的生產(chǎn)流程
工續(xù)復雜的組裝
長時間的生產(chǎn)
學習曲線為何能影響成本:
當人們在反覆從事一項相同工作的時后，隨著工作次數(shù)的增加，每一次所需花費的時間就會減少
生產(chǎn)工具與工程的協(xié)調(diào)改善
生產(chǎn)工具的調(diào)整更有效率
總成本 Total Cost
在采購領域中，總成本一般包括采購價格及運送成本，另加間接手續(xù)費、檢驗、品質(zhì)、重(返)工、維護、后續(xù)作業(yè)、及所有其它采購相關的成本。

「總成本」有時也稱為「總括」成本
(all-in costs)。
Life-Cycle Costing 產(chǎn)品生命周期成本法
LIFE-CYCLE COSTING - A cost-analysis tool that incorporates the purchase price of a piece of equipment and all operating and related costs over the life of the item; including, but not limited to maintenance, downtime, energy costs, as well as salvage value. Life-cycle costing is the concept of total cost of ownership applied to capital acquisitions.

產(chǎn)品生命周期成本法– 一個成本分析的工具，不但分析公司設備的采購價格，也分析其使用年限間的運作及相關成本，包括維修、停機時間、能源成本等、以及廢物利用的價值。生命周期成本法運用在資產(chǎn)設備類采購，屬于整體擁有成本的一個概念。

#104: Perform cost/benefit analyses on planned acquisitions.; CPM Module: 1
#110: Evaluate competitive offerings to determine the overall best offer for a product/service.; CPM Module: 1

整體擁有成本 TCO
TCO所包含的成本內(nèi)容包括采購物品的價格，與物品的運送成本，加上搬運、檢驗、品質(zhì)、重(返)工、維修、以及其他與采購相關的成本，也包括報廢成本在內(nèi)。
整體擁有成本TCO 主要應用在資產(chǎn)設備類(capital procurements)的采購，并且有后續(xù)保固維修服務需要的項目上，例如公司車、復印機、生產(chǎn)設備如注塑機、沖床等。
除了設備本身的采購價格外，了解每一供應商所提供的整體擁有成本，可以發(fā)現(xiàn)，有時A廠商的價格雖然比較便宜，但是購買B廠商的設備其整體擁有成本反而較便宜，卻是較好的選擇。
整體擁有成本 Total Cost of Ownership - TCO
Example: Capital Equipment and TCO
These are total cost of ownership calculations for the purchase of a large photocopier.
The cost factors selected as relevant include payment structure, trade-in value of existing copier, transportation, rigging and installation, operator training, service and maintenance, supplies, and spare parts.
The copier will service a large corporate administration center with an anticipated volume of one-half million copies per month. The estimated useful life of the copier is five years.
對報價供應商能力與責任的審核Offeror capability/offeror responsibility
過去的績效 Past performance
產(chǎn)能 Capacity
技術 Skills
商業(yè)道德 Integrity
經(jīng)營本業(yè)的時間 Time in business/market
獲得的認證與執(zhí)照Certification and licensing
財務狀況 Financial factors
運輸條件 Transportation terms
International transportation terms
Domestic transportation terms
材料的可取得性 Availability
交貨期/交貨前置時間 Leadtime
貨物運輸?shù)奶厥庖?Logistical concerns
價格 (PRICE) 的構(gòu)成
怎么拿到「成本結(jié)構(gòu)分析」？
報價時要求供應商附上成本結(jié)構(gòu)，否則不予考慮
向其主管要求
告知其他供應商已提供成本結(jié)構(gòu)
如果要不到全部資料，至少要知道直接物料與直接人工費用的比例
從同業(yè)中探聽
從成本模型估算
…..
材料費的計算
單價的計算：
先入先出法 (FIFO)
后進先出法 (LIFO)
移動平均法 (Moving Average)
總平均法
售價還原法
個別法
直接材料的種類:
原物料
委外加工之材料
采購之零件
公司內(nèi)部之轉(zhuǎn)移物料
材料成本
材料總消耗量= 成品凈重+ 損耗量- 回收使用量
材料成本 = 材料單價 x 材料總消耗量

采購應該知道 :
材料的規(guī)格與特征
材料市場供需現(xiàn)況與一般價格
材料用量：毛重(Gross weight) 與凈重(Net Weight)
報廢與可回收的材料重量/比例
加工成本 Machining Cost
單位加工時間= 單次作業(yè)時間(cycle time)/單次作業(yè)產(chǎn)出數(shù)量
加工成本= 每小時機臺加工成本(hourly rate) x 單位加工時間

采購應該知道 :
加工機具的型式與特征
加工時間與市場一般的Hourly Rate
廠商加工機具的利用率與市場一般(平均)的利用率
直接人工 (含生產(chǎn)線 QC 人員) 成本
組裝成本 Assembly Cost
組裝成本= 組裝總工時x 組裝直接人工成本

采購應該知道 :
組裝工/機具與特征
組裝工/機具市價
組裝直接人工成本
(含測試檢驗與生產(chǎn)線 QC 人員)
影響直接成本的因素
對材料耗損率、利用率及不良率的估算
部份材料委外加工處理的費用
對制程中不良品重工 (rework) 的估算
是否依生產(chǎn)所在地的工資計算。
作業(yè)員的技術水準


采購及供應管理(ppt)