供應鏈庫存策略(ppt)




(1)挑戰(zhàn)零庫存極限
(2)庫存在企業(yè)總流程中的戰(zhàn)略地位
(3)庫存與采購/生產(chǎn)/銷售/財務/儲運的關系


1.1五大定性預測方法
A, 一般預測法 : 一線銷售員預測,逐級上報分析;
B, 市場調(diào)研法 : 問卷/面談/電話收集數(shù)據(jù), 適合R&D;
C, 小組共識法 : 高級經(jīng)理/銷售經(jīng)理/顧客代表頭腦風暴;
D, 歷史類比法 : 類似產(chǎn)品歷史銷售數(shù)據(jù)類比,適合R&D;
E, 德爾菲法 : 專家問答收集匯總, 閉環(huán)重復。
1.2六大定量預測方法
A,指數(shù)平滑法
B,季節(jié)性預測
C,簡單平均法
D,加權平均法
E,簡單移動平均法
F,加權移動平均法
六大定量預測方法之一：
指數(shù)平滑法
新一期預測值=上期預測值+常數(shù)0.1(上期實際需求-上期預測值)


六大定量預測方法之二：
季節(jié)性預測



假設下年度需求預測值為830, 那么:
第1季度的需求預測值=830 X 448/2090=830 X 21.43%=178
第1季度的需求預測值=830 X 810/2090=830 X 38.76%=322
第1季度的需求預測值=830 X 550/2090=830 X 26.32%=218
第1季度的需求預測值=830 X 282/2090=830 X 13.49%=112

六大定量預測方法之三：

簡單平均法



第四周的預測值=(140+156+184)/3=160

六大定量預測方法之四：
加權平均法

六大定量預測方法之五：
簡單移動平均法


庫存的平均移動預測方法
六大定量預測方法之六：
加權移動平均法

1.3二十四種庫存預測方法簡介1/8
二十四種庫存預測方法簡介2/8
二十四種庫存預測方法簡介3/8
二十四種庫存預測方法簡介4/8
二十四種庫存預測方法簡介5/8
二十四種庫存預測方法簡介6/8
二十四種庫存預測方法簡介7/8
二十四種庫存預測方法簡介8/8












貝納通/班尼頓（Benetton)生產(chǎn)流程重組
傳統(tǒng)生產(chǎn)流程： 重組后的生產(chǎn)流程：
產(chǎn)品策劃 款式策劃
絲上色 織布
織布 剪裁
剪裁 顏色策劃
縫制 布上色
銷售 銷售







MRP的基本原理

市場需求預測 客戶訂單 其他需求

MPS主生產(chǎn)計劃

在途庫存 MRP生產(chǎn)物料需求計劃 在庫庫存

BOM采購計劃/清單

外購 自制
BOM 結構圖
電子掛鐘 獨立需求件
相關需求件

機芯1件 鐘盤1件 種框1件 電池1件

長針1件 短針1件 妙針1件 盤面1件 采塑120克

鋁材8克 鋁材6克 鋁材6克 盤體1件 字模1件

白塑200克 膜0.5克



BOM簡化模式

A

B2 D1 E2

C1 D2

D1 E1







MRP的庫存解決方法1/4
客戶要求第六周供應100件A產(chǎn)品，該企業(yè)各類物品的庫存量，生產(chǎn)和訂貨提前如下表所示，其中B和C是該企業(yè)自行加工的零部件，D和E為外購件。求：企業(yè)采購供應部應在什么時間提出既滿足客戶對A產(chǎn)品的要求，又使企業(yè)各種物品的庫存達到最低限度0。



解：通過如下兩份MRP報表來運算：
MRP的庫存解決方法2/4
MRP采購案例分析
MRP的庫存解決方法3/4
MRP采購案例分析

MRP的庫存解決方法4/4

結論：

第五周采購120件D和90件E

第六周采購720件D

第七周采購200件D和400件E


看板生產(chǎn)：在制品零庫存
看板生產(chǎn)流程圖










零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序
















什么是保稅倉庫
保稅倉庫是為適應國際貿(mào)易中的時間和空間差異的需要而設置的特殊庫區(qū)。
　　保稅倉庫除了減免關稅外，還提供便利的儲運條件，以吸引外商貨物的保稅儲存。
　　貨物存入保稅倉庫時（在中國雖需海關登記）仍被看作處于境外，出庫時才被當作進口貨物。
保稅倉庫的作用
保稅倉庫避免了過去各家企業(yè)各自進口原材料所造成的積壓和浪費。
　　通過保稅倉庫可以在原材料國際市場價格較低時購入，以降低進口成本。
　　貨物可以在保稅倉庫內(nèi)進行來料加工，來件裝配，經(jīng)海關重點抽查和核銷后復出。
保稅倉庫的兩大主要類型
１，公共保稅倉庫
　　面向公眾，任何想利用保稅倉庫存儲海關監(jiān)管貨物的人，經(jīng)辦理海關手續(xù)后，均有權使用。
　?。?，專用保稅倉庫
　　經(jīng)海關批準后，自己建立的自管自用性質(zhì)的保稅倉庫，庫內(nèi)僅存本企業(yè)經(jīng)營的保稅貨物。
貨物存入保稅倉的四大程序
１，填寫保稅報關單：申請貨物保稅者寫明有關履行法律法規(guī)規(guī)定的義務和承諾，及提貨時計稅需要的一些詳細情況。
２，在報關單上簽名：貨主本人／經(jīng)授權代理人。
３，接受海關檢驗：對貨物取樣／加封，保證在脫離海關監(jiān)管后仍能對其辨認。
４，接受海關登記：存儲期內(nèi)連續(xù)記錄有關情況。
保稅倉內(nèi)儲存三大規(guī)定
１，允許的搬動：可對散裝進行新包裝；可通過填寫專門報關單將所有權轉讓給第三方；可轉倉保管（需辦理另一類保稅倉要求的手續(xù)）。
２，貨物滅失處理：數(shù)量／質(zhì)量與原貨物不符時或禁止進口的貨物應補稅；未按期復運出口者，海關有權予以銷毀；人力不可抗滅失者，免交關稅。
３，存儲有效期規(guī)定：公共保稅倉三年，專用保稅倉一年。
提出保稅倉兩大規(guī)定
１，貨物從保稅倉提出，可看作從國外直接進口；
若投入國內(nèi)市場，應按出庫之日貨物的名稱和重量征稅。其稅率按貨物正式報關單登記之日實施的稅率征稅。
２，超期儲存超過一個月，海關有權公開拍賣所存貨物，并在所得款中扣除應交稅款，剩余部分存入專門的保管機構。






4.3 聯(lián)合庫存餅圖分析






5.1銷售點1數(shù)據(jù)分析
周次 1 2 3 4 5 6 7 8

總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50
已定期接收數(shù) 500
預計現(xiàn)有庫存 302 252 192 122 542 472 412 362
352
已計劃訂貨數(shù) 500
5.2銷售點2數(shù)據(jù)分析
周次 1 2 3 4 5 6 7 8

總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120

已定期接收數(shù) 800
預計現(xiàn)有庫存 905 790 670 550 425 300 175 855
220

已計劃訂貨數(shù) 800
5.3銷售點3數(shù)據(jù)分析
周次 1 2 3 4 5 6 7 8

總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30
已定期接收數(shù) 150
預計現(xiàn)有庫存 120 95 80 60 180 155 140 110
140
已計劃訂貨數(shù) 150


5.4生產(chǎn)采購部門匯總數(shù)據(jù)分析
周次 1 2 3 4 5 6 7 8
總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0
已定期接收數(shù)

預計現(xiàn)有庫存
1250 1250 1250 600 600 600 2000 2000 2000

主計劃接收數(shù) 2200
主計劃訂貨點 2200




6.1庫存ABC分類五大依據(jù)
1，價值；
２，缺貨后果；
３，供應不確定性；
４，過期或變質(zhì)的風險；
５，使用頻率／需求程度。
庫存ABC實例
一個汽車服務站庫存ＡＢＣ分類及其補貨政策一覽表
課堂作業(yè): 請各位學員根據(jù)自己的實際情況, 按上述庫存ABC分類五大依據(jù), 給自己的庫存進行分類.
6.2庫存價值數(shù)據(jù)分析表1：出入結余
入庫 出庫 結余
月日 數(shù)量 累計 月日 數(shù)量 累計
3.1 65 65 65
3.3 15 80 80
3.4 20 20 60
3.6 20 100 80
3.6 30 50 50
3.7 10 60 40
庫存價值數(shù)據(jù)分析表2: 移動平均
入庫 出庫 結余
日 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價 金額
1 20 10 200 20 10 200
2 10 10 100 10 10 100
3 10 15 150 20 12.5 250
4 10 12.5 125 10 12.5 125
5 20 20 400 30 17.5 525

庫存價值數(shù)據(jù)分析表3: 先進先出
入庫 出庫 結余
日 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價 金額
1 20 10 200 20 10 200
2 10 10 100 10 10 100
3 10 15 150 20 12.5 250
4 10 10 100 10 15 150
5 20 20 400 30 18.3 550

庫存價值數(shù)據(jù)分析表4: 后進先出
入庫 出庫 結余
日 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價 金額
1 20 10 200 20 10 200
2 10 10 100 10 10 100
3 10 15 150 20 12.5 250
4 10 15 150 10 10 100
5 20 20 400 30 16.7 500

庫存價值數(shù)據(jù)分析表5: 總平均法
入庫 出庫 結余
日 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價 金額
1 20 10 200 20
2 10 10
3 10 15 150 20
4 10 10
5 20 20 400 30
合計 50 15 750 20 15 300 30 15 450



PDCA的持續(xù)改進
6.4 庫存精確度保證:盤點方法
盤點作業(yè)流程



怎樣持續(xù)改進盤點效率

▲本次盤點最主要問題是什么？
▲造成這些問題的根源是什么 ？
▲這些問題是否已得到徹底解決 ？
▲本次盤點能給下次提供哪些經(jīng)驗 ？
▲應怎樣并何時進行盤點規(guī)程的修進 ？





制造業(yè) 盤點數(shù)據(jù)分析





單品盤點表 組裝件B盤點表 組裝件C盤點表 產(chǎn)品A盤點表
品名 實數(shù) 品名 標準量 實數(shù) 品名 標準量 實數(shù) 品名 標準量 實數(shù)
（1） 5 （1） 2 2 （3） 1 1 B 2 1
（2） 2 （2） 2 1 （4） 3 2 C 1 2
（3） 6 （5） 4 2
（4） 1
（5） 3




庫存九大KPI之一: ITO
庫存周轉率
=
年銷售額 /
年均庫存
庫存九大KPI之二: RPD
及時發(fā)貨率
=
實際及時出庫的數(shù)量 /
要求及時出庫的數(shù)量X100%
庫存九大KPI之三: 帳卡物相符率
=
(1-帳卡物不符項數(shù) /
庫存物品總項數(shù))
X 100%
庫存九大KPI之四: 月均庫存量
=
月初庫存量+月末庫存量 /
2
庫存九大KPI之五: 年均庫存量
=
各月平均庫存量之和 /
12
庫存九大KPI之六: 庫存物品數(shù)量完好率
=
計劃期內(nèi)保管后完好物品總量 /
計劃期內(nèi)入庫保管的物品總量
X 100%
庫存九大KPI之七: 庫存物品質(zhì)量完好率
=
計劃期內(nèi)保管后完好物品總值 /
計劃期內(nèi)入庫保管的物品總值
X 100%
庫存九大KPI之八: 倉庫有效面/容積利用率
=
倉庫內(nèi)實際使用面/容積 /
倉庫內(nèi)有效面/容積
X100%
庫存九大KPI之九: 庫存物品運輸質(zhì)量保證率
=
無質(zhì)量事故的出庫量 /
總出庫量
X100%
講師簡介：供應鏈物流與采購專業(yè)著名培訓師胡松評先生





胡松評十大課程之1：《供應鏈戰(zhàn)略管理》大綱
第1講：供應鏈管理觀念更新（講解）
第2講：面對變化的經(jīng)營對策（實例分析）
第3講：客戶拉動的全程供應鏈（講解＋案例）
第4講：供應鏈的數(shù)字化管理（講解＋案例）
第5講：供應鏈整合致勝（實例分析）
第6講：供應鏈物流的戰(zhàn)略框架（講解＋案例）
第7講：供應鏈采購與供應商管理七大實戰(zhàn)技能
第8講：供應鏈十大戰(zhàn)略分析工具（講解）














胡松評十大課程之2：《物流系統(tǒng)設計與完善》大綱
第1講: 當代制造業(yè)物流系統(tǒng)的競爭優(yōu)勢
第2講: 如何成立物流部整合采購生產(chǎn)和銷售物流
第3講: 制造業(yè)物流典范：海爾物流
第4講: 非核心競爭力的制造業(yè)物流外包及其監(jiān)控
第5講: 可供外包選擇的中外第三方物流
第6講: 制造業(yè)物流績效標桿體系及其案例分析
第7講: 如何有效培訓物流主管
第8講: 如何有效降低物流成本及其案例分析
第9講: 物流環(huán)保問題：回收和廢棄物流
第10講: 全球制造業(yè)物流的發(fā)展趨勢
附錄：沃爾瑪物流：零售業(yè)物流典范















胡松評十大課程之3：《生產(chǎn)計劃與物料控制》大綱
胡松評十大課程之4：《倉儲管理實戰(zhàn)技能》大綱
第 1 講：倉儲團隊合作 第 2 講：倉儲目標優(yōu)化
第 3 講：倉儲日常管理 第 4 講：倉儲合理布局
第 5 講：倉儲作業(yè)流程 第 6 講：倉儲方法原則
第 7 講：倉儲案例分析 第 8 講：倉儲圖片演示
第 9 講：倉儲量化指標 第10講：倉儲包裝管理
第11講：倉儲盤點管理 第12講：倉儲實際問題















胡松評十大課程之5：《采購實戰(zhàn)技能訓練》大綱
第1講: 招標采購及其應用實例
第2講: 集中采購及其應用實例
第3講: 準時制采購及其應用實例
第4講: 采購質(zhì)量檢驗及案例分析
第5講：采購合同管理爭議處理及案例分析
第6講: 采購的財務成本控制及案例分析
第7講: 采購人力資源管理及案例分析
第8講: 采購績效考評實用表單
胡松評十大課程之6：《供應商管理實戰(zhàn)技能訓練》
第1講: 供應商選評問題與供應風險防范
第2講: 如何調(diào)研供應商及其實用表單
第3講: 供應商認證流程化管理
第4講: 選擇供應商實例研討
第5講: 世界500強處理好供應商關系主要原則
第6講: 供應商關系優(yōu)化管理及其案例分析
第7講: 思科優(yōu)化供應商關系實踐經(jīng)驗借鑒
第8講: 供應商量化考評方法表單案例分析
第9講: 供應商早期參與新品研發(fā)及案例分析
第10講：如何成為優(yōu)秀供應商及案例分析















胡松評十大課程之7:《全球化電子化采購管理》
第1講: 當代采購全球化與電子化
第2講: 世界500強在中國的全球化采購戰(zhàn)略
第3講: 電子化采購商業(yè)模式及案例分析
第4講: ERP采購系統(tǒng)及其案例分析
第5講: 企業(yè)采購流程結構重組及案例分析
第6講: 采購價值分析及企業(yè)實例
第7講: 國際采購談判技巧及案例分析
第8講: 采購績效與供應商考評實用表單
胡松評十大課程之8:《供應鏈庫存管理》
1，庫存寄售法/Consignment附經(jīng)典案例
2，供應商管理用戶庫存/VMI附經(jīng)典案例
3，聯(lián)合庫存法附經(jīng)典案例
4，配送資源計劃/DRP附經(jīng)典案例
5，多級庫存優(yōu)化法/EOS附經(jīng)典案例
6，準時化庫存/JIT附經(jīng)典案例
7, DRP和ERP的庫存控制
8，經(jīng)濟批量法EOQ
9，ABC重點控制法
10，安全/保險庫存法SS
11，訂貨點法ROP
12，24種庫存預測方法
13，庫存盤點法
胡松評十大課程之9:《供應鏈成本管理》



第1講：如何通過改善采購方式降低成本
第2講：如何通過改善生產(chǎn)計劃管理降低成本
第3講：如何有效降低生產(chǎn)物料的庫存成本
第4講：如何更有效降低制造業(yè)的物流成本
胡松評十大課程之10:《采購與供應商管理7大實戰(zhàn)技能》
第1講: 采購實戰(zhàn)技能之一：招標采購
第2講: 采購實戰(zhàn)技能之二：集中采購
第3講: 采購實戰(zhàn)技能之三：即時制采購
第4講: 采購實戰(zhàn)技能之四：國際采購談判
第5講: 供應商管理實戰(zhàn)技能之1：供應商調(diào)研選擇
第6講: 供應商管理實戰(zhàn)技能之2：量化考評供應商
第7講: 供應商管理實戰(zhàn)技能之3：供應商戰(zhàn)略合作
第8講: 采購與供應管理發(fā)展趨勢：全球/電子化與VA
附錄1, 采購績效與供應商量化考評14份實用表單
附錄2, 有待深入思考111個問題


供應鏈庫存策略(ppt)