倉庫管理與庫存控制

第一節(jié)、倉儲基本知識
第二節(jié)、倉儲作業(yè)管理
第三節(jié)、庫存成本管理
第四節(jié)、庫存控制方法
第一節(jié)、倉儲基本知識 一、倉庫類型
不同使用范圍的倉庫
自用、營業(yè)、公共，出口監(jiān)管、進口保稅
不同作用的倉庫
貯備倉庫——保管為目的、長期貯存
轉(zhuǎn)運倉庫——運輸緩沖、集散
周轉(zhuǎn)倉庫——供銷為目的、物資周轉(zhuǎn)
物流中心
二、倉庫功能
儲存和保管
調(diào)節(jié)輸送能力
調(diào)節(jié)供需差異
配送和流通加工
集貨、分貨、轉(zhuǎn)運、加工、儲調(diào)、配送，等
信用功能
三、倉儲設(shè)施分類
基本設(shè)施——庫房、站臺、貨場、貨棚
儲存設(shè)備——貨架、堆碼輔助工具、襯墊物
裝卸搬運設(shè)備——專用車輛、輸送機械
檢驗設(shè)備——計量、稱量、質(zhì)檢、溫濕度測量
輔助設(shè)施設(shè)備
動力、照明、維修
分貨揀貨、流通加工、包裝
第二節(jié)、倉儲作業(yè)管理 一、貨物存儲計劃
保管場所規(guī)劃
分區(qū)分類、系列存放、貨位存貨
倉庫總平布置
入儲出三階段、實物信息兩個流
貨位布置方式
平面和空間布局、貨物堆碼
保管質(zhì)量、空間利用率、作業(yè)效率——成本
二、貨物保管保養(yǎng)
內(nèi)在條件、自然環(huán)境、人為因素影響
物理、化學、生物三類變化
保管保養(yǎng)措施
嚴格驗收入庫、適當安排場所
科學堆碼苫墊、控制溫度濕度
認真盤點貨物、搞好清潔衛(wèi)生
三、倉儲作業(yè)流程
驗收入庫
接運、裝卸、驗收、堆放、建檔
儲存保管
碼垛、苫墊、保養(yǎng)、檢查、盤點
揀貨出庫
接單、揀貨、組配、備證、出運
倉庫管理系統(tǒng)
倉儲合理化措施
倉庫管理系統(tǒng)WMS
條形碼技術(shù)
無線通訊技術(shù)
計算機系統(tǒng)
其他附屬設(shè)施和設(shè)備
四、倉庫裝卸搬運系統(tǒng)
物料、裝卸搬運設(shè)備、倉儲設(shè)施、人員、信息等要素組成
各要素相互作用、相互依賴、相互制約
倉儲設(shè)備合理使用與維護
人員培訓與考核、合理安排、規(guī)章制度
日常維護、定期檢修、計劃維修
第三節(jié)、庫存成本管理 一、庫存問題
庫存——物料處于閑置狀態(tài)
在原材料轉(zhuǎn)化為成品過程中，各狀態(tài)間不可避免存在時間差，造成物流的停頓
成品到達最終消費者的過程
廣義庫存——所有閑置資源（人力、設(shè)備、資金、信息等）
1、庫存分類
生產(chǎn)過程：
原材料庫存
在制品庫存
產(chǎn)成品庫存
消耗品庫存（維修、包裝、低值易耗）
經(jīng)營過程：
周期庫存、安全庫存、在途庫存
季節(jié)庫存、促銷庫存、投機庫存、沉淀庫存
2、庫存原因
顧客需求的不確定性
產(chǎn)品生命周期不斷縮短
競爭性產(chǎn)品不斷出現(xiàn)
供應數(shù)量、質(zhì)量、交貨期、成本的不確定性
生產(chǎn)過程的不確定性
生產(chǎn)、經(jīng)營和運輸企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟要求
其他
二、庫存管理 1、庫存管理觀念
理論上，庫存是一種浪費
實際上，庫存卻不可避免
企業(yè)和價值鏈的各個環(huán)節(jié)之間有庫存
庫存使各環(huán)節(jié)相對獨立活動成為可能
各環(huán)節(jié)和部門的潤滑劑和緩沖器
“庫存是不可缺少的魔鬼”
2、庫存管理
目標
減少不良庫存、確定適當庫存結(jié)構(gòu)
內(nèi)容
業(yè)務管理、成本管理、庫存控制
過程
確定需求、補充訂貨、入庫、保管、出庫
3、庫存管理重要性
物流管理的核心內(nèi)容
提高顧客服務水平的需要
回避風險的需要
三、庫存管理方法
首先做好庫存管理基礎(chǔ)工作
確立現(xiàn)代庫存管理理念：總成本最低、零庫存
建立物流成本管理會計制度
完成物資統(tǒng)一編碼標識工作
開展庫存狀況定期定量統(tǒng)計
1、ABC分類法
根據(jù)二八律、集中精力分類管理
A類重點控制：最先處理、完整精確的庫存記錄、嚴格控制
B類正?？刂疲壕o急情況下優(yōu)先處理、固定檢查和基本庫存記錄、一般控制
C類簡單控制：每年1-2次盤存檢查、簡單庫存記錄、不精確控制
2、指標評價法
顧客服務水平
訂單完成率、訂單提前期、客戶滿意度
庫存周轉(zhuǎn)率
年銷售額 / 年平均庫存值
四、庫存成本
庫存獲得成本（進貨成本）
物料成本、運輸費用
訂購（生產(chǎn)準備）成本、管理費用
庫存持有成本（存貨成本）
資金、空間、服務、風險
庫存短缺成本（缺貨成本）
延期交貨、喪失銷售、商譽損失
第四節(jié)、庫存控制方法
管理獨立需求的庫存時，要對“訂多少貨”與“何時訂貨” 進行決策。
經(jīng)濟訂貨批量 EOQ
再訂購點決策 ROP
一、訂貨批量與時機 1、庫存相關(guān)成本
物料成本 C·D
訂貨成本 S·D/Q
存儲成本 H·Q/2 =I·C·Q/2
短缺成本 Cs·Ps·D/Q
D為物料年需求量，C為物料進價，S是每次訂貨成本，Q為訂貨批量，H是單位物料年存儲成本，I是每單位價值物料的年存儲成本（存儲費用率），Cs為單位缺貨成本，Ps是訂貨提前期內(nèi)概率缺貨量。
2、經(jīng)濟訂購批量EOQ
年總庫存成本 TC = PD +SD/Q +HQ/2
經(jīng)濟訂貨批量 Q* = (2DS/H)1/2
Q為訂貨批量，D為物料年需求量，S是每次訂貨成本，單位物料年存儲成本H等于I·P[I是每單位價值物料的年存儲成本（存儲費用率），P為物料單價]。
訂貨點 ROP RL = d·LT
d是每天物料消耗量、LT是訂貨提前期天數(shù)
EOQ基本結(jié)論
經(jīng)濟訂貨批量 Q* = (2DS/H)1/2
年總庫存成本 TC =(2DSH)1/2 + DP
年訂貨次數(shù) n =D/Q = (DH/2S)1/2
平均訂貨周期 T =1/n = (2S/DH)1/2
訂貨點 ROP RL = d·LT
再訂購點示意圖
三、隨機型庫存控制 1、保險庫存
確定型的庫存控制：訂貨點 RL = d·LT
d是每天物料消耗量， LT是訂貨提前期天數(shù)
隨機型的庫存控制
庫存需求隨機變化：額外設(shè)置保險（安全）庫存SS
RL = d·LT + SS
安全庫存示意圖
2、安全訂貨點
訂貨點庫存水平
RL= d·LT + SS
d為物料消耗率，LT是訂貨提前期，SS為安全庫存（訂貨批量中不包含安全庫存）
安全庫存 SS 的三種求法
經(jīng)驗估計
缺貨次數(shù)概率（訂單完成率）
缺貨數(shù)量概率（訂貨完成率）
3、缺貨次數(shù)概率
已有存貨能滿足需求訂單的次數(shù)比
僅僅考慮每年缺貨的總次數(shù)
訂貨點 RL= d·LT+ SS=μ+ z ·σ
標準差轉(zhuǎn)換 σ= σd · LT1/2
式中μ、z分別為提前期需求期望值和標準差個數(shù)，σd為日庫存需求標準差，LT是訂貨提前期天數(shù)。
4、其他定量方法
定期訂貨模型
訂貨周期T = Q* / D = 經(jīng)濟批量 / 年需求
安全庫存Ss = z·σT+LT
訂貨量 q = d·(T + LT) + z·σT+LT – B
定量訂貨系統(tǒng)
定量訂貨系統(tǒng)——固定訂貨量系統(tǒng)，Q系統(tǒng)，連續(xù)觀測庫存控制系統(tǒng)。
事件驅(qū)動
需要連續(xù)觀測和記錄庫存，一般適用于 A類庫存
雙箱系統(tǒng)——改進方法，其中后使用、先補充的那箱庫存水平正好與訂貨點相等。
定期訂貨系統(tǒng)
定期訂貨系統(tǒng)——固定訂貨周期系統(tǒng)，T系統(tǒng)，定期觀測庫存控制系統(tǒng)。
時間驅(qū)動
無需連續(xù)觀測和記錄庫存，一般適用于 B、C類庫存。
物料需求計劃MRP的基本原理
產(chǎn)品、零部件和原材料間在數(shù)量、時間標準上有一定的邏輯關(guān)系。
由產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時間，沿著反工藝順序逆推，確定所有零部件的出產(chǎn)數(shù)量和時間，直至確定所有原材料的出產(chǎn)數(shù)量和時間。
由物料轉(zhuǎn)化與其所需要的制造資源（機器設(shè)備、場地、工具。工藝裝備、人力和資金等）之間的關(guān)系，確定對制造資源的需要數(shù)量和時間。
供應鏈庫存管理
高顧客服務水平與低庫存成本的矛盾
改革企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營結(jié)構(gòu)可能極大地提高達到上述兩個目標的程度
風險分擔與集中型庫存

倉庫管理與庫存控制