生產(chǎn)管理課程體系
安全生產(chǎn)管理課程背景◆“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅守的金科玉律，也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點。企業(yè)在落實“質(zhì)量第一”的策略上下足了功夫，并取得了長足的進(jìn)步，但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢？沒有安全就沒有一切?！舭踩潜Ｕ掀髽I(yè)正常運營的關(guān)鍵要素之一，任何事故的發(fā)生都會企業(yè)產(chǎn)生負(fù)面影響，例如人員傷害、財產(chǎn)的損失、生產(chǎn)中斷、負(fù)責(zé)的社
講師：劉小明在線咨詢下載需求表
TOC生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景◆面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(DrEliyahuGoldratt)發(fā)明的TOC(TheoryOfConstraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對企業(yè)運營和生產(chǎn)管
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|課程名稱:|有效的產(chǎn)品管理||課程編號:|NPD102|語言:|中文||課程簡介|||課程內(nèi)容采用國際上先進(jìn)的產(chǎn)品管理方法論，結(jié)合具體企業(yè)自主創(chuàng)新產(chǎn)品管理的最佳實||踐，總結(jié)提煉出適合企業(yè)的產(chǎn)品管理體系。||課程采用互動式教學(xué)，內(nèi)容包括大量案例，通過對實際產(chǎn)品管理的角色演練、案例研討||等方式加深學(xué)員對所學(xué)內(nèi)容的理解和實際轉(zhuǎn)化能力。||周期|培訓(xùn)方式||[
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精益生產(chǎn)管理應(yīng)用 課時：12H
精益生產(chǎn)管理應(yīng)用課程背景：客戶的需求在急劇變化，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也日趨嚴(yán)峻。而最大的挑戰(zhàn)是技術(shù)的挑戰(zhàn)，是市場的挑戰(zhàn)，是品牌的挑戰(zhàn)，是產(chǎn)品力的挑戰(zhàn)，這些歸根結(jié)底，都在于企業(yè)管理方式的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)管理方式自日本豐田形成以來，不僅讓日本的企業(yè)傲視全球，更讓先進(jìn)國家的企業(yè)引用受益，全世界沒有任何一家卓越制造企業(yè)沒有推行過精益生產(chǎn)的，無論是離散性行業(yè)，還是流程性行業(yè)，
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建立安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)培訓(xùn)課程大綱講師：張愛民課程背景一些高危企業(yè)不具備安全風(fēng)險預(yù)控體系，只有安全規(guī)章；安全被列為公司的頭等大事，而公司卻沒有完善辦法從根本上杜絕事故發(fā)生；安全規(guī)定太多，員工無所適從，造成胡子眉毛一把抓，作業(yè)人員無法分清什么是真正的安全風(fēng)險；員工安全意識淡薄，習(xí)慣性違章比較嚴(yán)重。本課開創(chuàng)性地將七西格瑪封堵安全隱患方法論應(yīng)用到安全管理系統(tǒng)中，創(chuàng)建
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生產(chǎn)管理沙盤模擬訓(xùn)練課程 課時：12H
生產(chǎn)管理沙盤模擬訓(xùn)練課程——將理念轉(zhuǎn)化為行動力課程背景：傳統(tǒng)制造業(yè)沙盤的發(fā)展，保留了制造業(yè)的流程，但簡化了生產(chǎn)管理模型，這個給很多重視生產(chǎn)管理的企業(yè)“吃不飽”的感覺，本課程將還原最古老的模擬規(guī)則，讓學(xué)員置身于一個高度仿真的生產(chǎn)企業(yè)，模擬原料采購、生產(chǎn)制造、產(chǎn)能改進(jìn)、技術(shù)升級、市場銷售、資金管理的全流程。讓學(xué)員體會如何優(yōu)化生產(chǎn)部門的工作配合其他部門完成戰(zhàn)略目標(biāo)
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鐵路安全生產(chǎn)管理與交通安全課程目標(biāo)：課程結(jié)束后，學(xué)員將能夠：掌握鐵路安全生產(chǎn)的基本原理掌握鐵路安全生產(chǎn)管理的核心內(nèi)容認(rèn)識鐵路安全生產(chǎn)管理的過程文件掌握在鐵路安全生產(chǎn)管理過程中的具體要求了解鐵路交通安全的基本常識了解鐵路交通安全的核心操控點學(xué)習(xí)鐵路交通安全的各項規(guī)章制度應(yīng)用上述各項規(guī)章制度的建立過程掌握在實際應(yīng)用中的各項管理細(xì)則課程大綱：第一章：安全生產(chǎn)管理體
講師：肖維在線咨詢下載需求表
施工生產(chǎn)管理【內(nèi)容簡介】本內(nèi)容是教師多年從事建筑施工項目管理和應(yīng)用的經(jīng)驗總結(jié)，系統(tǒng)介紹了生產(chǎn)經(jīng)理的行業(yè)現(xiàn)狀和職業(yè)發(fā)展方向分析，內(nèi)容共分8部分，分別從杰出項目生產(chǎn)經(jīng)理的必備技能、崗位職責(zé)、素質(zhì)要求，現(xiàn)場勞務(wù)管理，建筑施工人員入場安全教育，建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)事例，房屋施工圖識讀，混凝土工程施工技術(shù)與管理，鋼筋工程施工技術(shù)與管理，模板工程施工技術(shù)與管理等方面詮釋
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房屋建筑工程安全生產(chǎn)管理【培訓(xùn)目的】??通過培訓(xùn)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員職業(yè)道德修養(yǎng)，及時了解相關(guān)建筑工程質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)方面新頒布的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和政策，補(bǔ)充、更新、拓展相關(guān)管理和技術(shù)方面的新理論、新方法、新技術(shù)，不斷完善專業(yè)知識結(jié)構(gòu)，提升專業(yè)素質(zhì)、執(zhí)業(yè)能力和職業(yè)道德素養(yǎng)。【培訓(xùn)內(nèi)容】第一單元：當(dāng)前安全生產(chǎn)形勢分析案例導(dǎo)入--安全事故案例分析1.住建部近年年
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SPM《安全生產(chǎn)管理實務(wù)》 課時：12H
SPM安全管理實戰(zhàn)與事故預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)版本——共計7章（2天）【課程背景】經(jīng)過40多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，安全生產(chǎn)是企業(yè)運營中一個永恒的主題，關(guān)乎企業(yè)的生存發(fā)展和職工的切身利益。近年來，我們在安全管理工作中，牢牢把握精細(xì)化管理主旨，全面落實精細(xì)化管理要求，通過全員全方位和全過程深化實
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精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】有調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，許多企業(yè)把“經(jīng)營壓力大，經(jīng)營利潤不能保障”作為企業(yè)當(dāng)前的最大課題，主要原因是：第一，競爭的緣故售價不斷被壓低；第二，工資水平上漲過快；第三，原材料或其他資源漲價。在管理實踐中，人們經(jīng)常把關(guān)注的目光聚焦在這三項上，期望通過和客戶、員工、供應(yīng)商進(jìn)行價格博弈，獲得較好收益。此等思維，稱得上是“低買高賣”的
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生產(chǎn)現(xiàn)場改善與安全生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓(xùn)課程背景：當(dāng)前生產(chǎn)制造型企業(yè)面臨前所未有的生存挑戰(zhàn)！原材料上漲，用工成本逐年遞增，企業(yè)經(jīng)營微利化。多品種小批量;但客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、交期要求越來越高，當(dāng)前環(huán)境下每個企業(yè)都期望降低工廠成本,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。富士康郭臺銘：“賺一塊錢”看客戶的臉色，“省一毛錢”看自己的角色?，F(xiàn)場管理的水平高低直接決定了企業(yè)的競爭力，
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（精益思維與精益生產(chǎn)管理） 課時：12H
精益思維與精益生產(chǎn)管理【課程簡介】【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后，面對市場環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費嚴(yán)重，盈利能力差等弱點，尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因，是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。
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精益生產(chǎn)管理與精益工具運用培訓(xùn)大綱 課時：12H
精益生產(chǎn)管理與精益工具運用培訓(xùn)大綱第一天前言、怎樣創(chuàng)造利潤1.精益生產(chǎn)是改變世界的機(jī)器1、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程2、精益生產(chǎn)帶來的變革3、精益生產(chǎn)的概念4、精益生產(chǎn)目標(biāo)及其體系5、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)2.識別管理中的浪費1、浪費的概念2、一般企業(yè)浪費在哪里3、消除浪費的四個步驟4、6S管理--精益生產(chǎn)的起點，浪費的終點；第三節(jié)、JIT的拉動式計劃與控制－從計劃開始
