成本控制課程體系

前言:縮減成本勢(shì)在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)3、縮減成本要符合人性案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失?。?、成本包括?5、縮成本從那些地方入手一、識(shí)別并消除浪費(fèi)(八大浪費(fèi)案例講解)1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi)2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)3、縮減管理、等待浪費(fèi)4、產(chǎn)能過(guò)剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)(本章提供的主要

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【課程綱要】部分:供應(yīng)商開發(fā)與管理供應(yīng)商的選擇供應(yīng)商開發(fā)的流程一些工廠的常見現(xiàn)象供應(yīng)商開發(fā)必要性新供應(yīng)商的評(píng)核和開發(fā)流程步驟供應(yīng)商開發(fā)流程分析如何發(fā)現(xiàn)潛在供應(yīng)商評(píng)估潛在供應(yīng)商廠商評(píng)估策略與方法供應(yīng)商選擇的其他考慮如何評(píng)估潛在供應(yīng)商需要考量的因素在收集供應(yīng)商信息之前,必須制定出篩選的標(biāo)準(zhǔn)/供應(yīng)商評(píng)估的要素搜索潛在供應(yīng)商供應(yīng)商的基礎(chǔ)認(rèn)證供應(yīng)商評(píng)核因素重復(fù)性采購(gòu)供

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課程內(nèi)容:部分:成本縮減與控制一、縮減成本勢(shì)在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)二、縮減質(zhì)量成本1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理2、如何預(yù)防品質(zhì)過(guò)剩3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的病因4、品質(zhì)問(wèn)題因素三、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下拐點(diǎn)2、提高效率關(guān)鍵要素3、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算6、評(píng)估設(shè)備產(chǎn)出能

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部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)1、改善意識(shí)改善給企業(yè)帶來(lái)的影響改善的誤區(qū)幫助員工擁抱變革2、浪費(fèi)意識(shí)企業(yè)常見的浪費(fèi)消除浪費(fèi)和零缺陷必要性3、庫(kù)存意識(shí)企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害如何有效的消除庫(kù)存4、效率意識(shí)假效率與真效率個(gè)別效率與整體效率可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率5、成本意識(shí)成本在哪里對(duì)企業(yè)成本分析降低企業(yè)成本從何處入手第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入1、改善的滲入改善合理化四步

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課程內(nèi)容:前言:縮減成本勢(shì)在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)3、縮減成本要符合人性案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失?。?、成本包括?5、縮成本從那些地方入手一、識(shí)別并消除浪費(fèi)(八大浪費(fèi)案例講解)1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi)2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)3、縮減管理、等待浪費(fèi)4、產(chǎn)能過(guò)剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)(本章

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課程大綱:講采購(gòu)價(jià)格與成本分析一.供方產(chǎn)品的價(jià)格與成本討論主題采購(gòu)管理如何為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)案例價(jià)格分析與結(jié)果供方產(chǎn)品價(jià)格分析:--供方產(chǎn)品價(jià)格常用的定價(jià)方法供方產(chǎn)品的成本分析:--什么是采購(gòu)的總購(gòu)置成本?--什么是采購(gòu)的總擁有成本??jī)r(jià)格與質(zhì)量的關(guān)系案例分析二.何為成本控制?何為成本削減?“成本避免”與凈需求采購(gòu)成本降低的步采購(gòu)成本管理的績(jī)效目標(biāo)第二講基于戰(zhàn)略與

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模塊物流與供應(yīng)鏈基礎(chǔ)(一天)1移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的物流發(fā)展趨勢(shì)物流供應(yīng)鏈架構(gòu)物流在企業(yè)組織中的地位和作用世界級(jí)企業(yè)物流管理的特征和優(yōu)勢(shì)世界知名化妝品企業(yè)(OEM)物流供應(yīng)鏈規(guī)劃模型介紹國(guó)內(nèi)物流企業(yè)與企業(yè)物流深度分析案例分析:家電企業(yè)物流誤區(qū)(海爾、美的等)2企業(yè)物流供應(yīng)鏈過(guò)程的“牛鞭現(xiàn)象”及其消除牛鞭現(xiàn)象的危害導(dǎo)致“牛鞭現(xiàn)象”的根源時(shí)間改善法信息改善法案例互動(dòng):

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  模塊1:成本及成本控制概述  Part1.成本的概念  成本是指為達(dá)到特定目的而發(fā)生或應(yīng)發(fā)生的價(jià)值犧牲,它可用貨幣單位衡量?! 〕杀臼侵钙髽I(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生的各種耗費(fèi)。  組織管控與流程管理  Part2.房地產(chǎn)項(xiàng)目成本組成  一個(gè)房地產(chǎn)項(xiàng)目的主要開發(fā)成本可以分為以下部分  .土地成本;  .前期費(fèi)用;  .工程成本;  .管理成本;  .營(yíng)銷

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一、培訓(xùn)大綱部分:挑戰(zhàn)與采購(gòu)管理創(chuàng)新(一)外部的挑戰(zhàn)(二)內(nèi)部的掣肘(三)跨部門協(xié)同降本(四)供應(yīng)-價(jià)格-成本-價(jià)值演變(五)戰(zhàn)略采購(gòu)的架構(gòu)(六)技法:原材料漲價(jià)分析及應(yīng)對(duì)(七)關(guān)于成本降低如何做績(jī)效考核第二部分:降本策略-品類管理(一)數(shù)據(jù)說(shuō)話(二)品類分析(三)案例:某標(biāo)桿企業(yè)生產(chǎn)物料品類分析全景(四)名企生產(chǎn)物料國(guó)產(chǎn)化路線圖(五)生產(chǎn)物料分品類供應(yīng)商管

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部分:成本縮減與控制一、縮減成本勢(shì)在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)二、縮減質(zhì)量成本1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理2、如何預(yù)防品質(zhì)過(guò)剩3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的病因4、品質(zhì)問(wèn)題因素三、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下拐點(diǎn)2、提高效率關(guān)鍵要素3、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算6、評(píng)估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)7、

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前言:縮減成本勢(shì)在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)3、縮減成本要符合人性案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失???4、縮成本從那些地方入手一、識(shí)別并消除浪費(fèi)(八大浪費(fèi)案例講解)1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi)2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)3、縮減管理、等待浪費(fèi)4、產(chǎn)能過(guò)剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)(本章提供的主要工具:現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

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前言:縮減成本勢(shì)在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)3、縮減成本要符合人性案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗?4、成本包括?5、縮成本從那些地方入手一、識(shí)別并消除浪費(fèi)(八大浪費(fèi)案例講解)1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi)2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)3、縮減管理、等待浪費(fèi)4、產(chǎn)能過(guò)剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)(本章提供的主要

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部分、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容◆工廠成本管理與控制的重要性◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)◆改善、浪費(fèi)、庫(kù)存、效率與成本的關(guān)系◆企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)第二部分、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)◆降低成本的策略◆精益思想的基本理念◆工廠中的典型浪費(fèi)

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部分:成本縮減與控制一、縮減成本勢(shì)在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)二、縮減質(zhì)量成本1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理2、如何預(yù)防品質(zhì)過(guò)剩3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的病因4、品質(zhì)問(wèn)題因素三、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下拐點(diǎn)2、提高效率關(guān)鍵要素3、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算6、評(píng)估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)7、

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部分、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容◆工廠成本管理與控制的重要性◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)◆改善、浪費(fèi)、庫(kù)存、效率與成本的關(guān)系◆企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)第二部分、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)◆降低成本的策略◆精益思想的基本理念◆工廠中的典型浪費(fèi)

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